Có trụ sở tại Vương quốc Anh, Moduloc là một Công ty Sản xuất chuyên biệt với 30 năm kinh nghiệm cung cấp Cảm biến quang học không tiếp xúc và Hệ thống đo laser cho Ngành công nghiệp kim loại cũng như Laser để điều khiển cần cẩu, xử lý vật liệu và định vị.
Là một phần của Rotalec Group, chúng tôi cung cấp cho khách hàng ở Bắc Mỹ mức hỗ trợ và dịch vụ cao nhất thông qua các văn phòng Rotalec tại Canada và Hoa Kỳ. Ngoài ra, chúng tôi có một đội ngũ Đại lý quốc tế giàu kinh nghiệm ở mọi Châu lục cung cấp hỗ trợ tại địa phương cho khách hàng của chúng tôi.
Moduloc Việt Nam
Chính sách của chúng tôi là cung cấp công nghệ mới nhất để đáp ứng các yêu cầu luôn thay đổi của ngành. Cách tiếp cận của chúng tôi để cung cấp công nghệ đo lường không chỉ là cung cấp cho khách hàng Thiết bị đo bằng laser và Cảm biến quang học, mà còn – với các Đối tác thương mại của chúng tôi – cung cấp công nghệ đo lường khác, có thể là đo độ căng, tải hoặc vận tốc. Điều này cho phép chúng tôi cung cấp cho bạn giải pháp tốt nhất và toàn diện nhất để đáp ứng các yêu cầu của bạn mà không có sự thỏa hiệp.
Chúng tôi khuyến khích bạn liên hệ với chúng tôi để thảo luận về các yêu cầu và ứng dụng cụ thể của bạn.
Ứng dụng của Moduloc
An ninh cơ sở hạ tầng :
Tầm quan trọng và nhu cầu bảo vệ cơ sở hạ tầng quan trọng đang trở thành mối quan tâm lớn trên toàn thế giới. Tuy nhiên, các giải pháp giám sát hiện tại hoặc là rất tốn kém hoặc có khả năng báo động giả và phát hiện sai quá cao. Các cảm biến tiên tiến nhỏ, nhẹ, giá rẻ của Moduloc chính là giải pháp. Cung cấp hiệu suất giám sát vô song vào ban ngày hoặc ban đêm, trong mọi điều kiện thời tiết hoặc tầm nhìn.
Ứng dụng này có thể liên quan đến an ninh sân bay, an toàn nhà máy tiện ích không người lái, phát hiện khu vực nhà máy điện hoặc thậm chí là an ninh gia đình. Radar tạo thành một lớp niêm phong kín xung quanh một cơ sở hoặc có thể được sử dụng kết hợp với các hệ thống an ninh khác như một chất lấp đầy khoảng trống điểm mù khi các giải pháp hiện tại tỏ ra quá tốn kém.
Moduloc MR250 là giải pháp hoàn hảo cho cả mối lo ngại về an ninh cấp thấp và cấp cao.
Phát hiện mức kim loại nóng chảy :
Khi sản xuất thỏi hợp kim kẽm bằng cách sử dụng máy bơm kim loại có kiểm soát tốc độ để chuyển hợp kim nóng chảy từ hố nấu chảy đến hộp đầu và từ hộp đầu, hợp kim nóng chảy đi vào máng và gầu đúc đổ vào khuôn thỏi.
Để sản xuất các thỏi đồng nhất, mức trong hộp đầu cần phải rất chính xác. Thông thường, điều này đạt được bằng cách đổ đầy hộp đầu và đưa hợp kim dư trở lại hố nấu chảy. Hợp kim được trả lại sẽ tạo ra rất nhiều xỉ không thể sử dụng cho thỏi. Hệ thống kiểm soát mức MODULOC (MDCLS) sử dụng cảm biến mức tam giác laser để đo mức trong hộp đầu và sử dụng thông tin để duy trì tốc độ bơm nhằm đạt được mức chính xác trong hộp đầu và do đó tránh đổ đầy quá mức. Sau đó, MODULOC có thể kết nối cảm biến với bộ chuyển đổi tốc độ bơm hiện có.
Ngoài Kẽm, nhiều vật liệu khác ở trạng thái nóng chảy có thể được theo dõi bao gồm cả nhôm và đồng. Moduloc có nhiều kinh nghiệm với cả hai loại này.
Bảng chảy ra :
Công nghệ chế biến vật liệu tiên tiến phù hợp để đạt được chi phí sản xuất thấp và năng suất cao cũng như chất lượng sản phẩm tốt hơn. Quy trình sản xuất thép tốn nhiều thời gian. Các sản phẩm cán mỏng được đưa qua nhiều máy, chẳng hạn như máy nghiền thô và máy cán hoàn thiện, để đạt được kích thước mong muốn của sản phẩm.
Sau giai đoạn cán hoàn thiện, loại dải thép được xác định. Các tính chất cơ học và vật lý của dải thép được kiểm soát để đạt được chất lượng sản phẩm mong muốn. Nhiệt độ là một trong những thông số chính được sử dụng để kiểm soát các tính chất của sản phẩm. Sau quá trình cán hoàn thiện, quá trình tiếp theo đối với dải thép là đến bàn chạy ra (ROT), như trong hình trên.
Bàn chạy ra (ROT) làm mát nhiệt độ từ gần tại lối vào đến lối ra khỏi ROT. Nếu nhiệt độ được làm mát tuyến tính thì sự biến đổi pha của cấu trúc luyện kim của thép dải sẽ thay đổi từ austenit sang phạm vi kích thước hạt ferit. Tường nước làm mát nhiệt độ dải bằng vòi phun ở cả đáy và đỉnh của bề mặt dải.
Để tiết kiệm nước trong quá trình làm mát tại ROT, cần kiểm soát tối ưu các thông số làm mát trong quá trình làm mát. Máy dò kim loại nóng như Moduloc MD95100 , như được thấy trong quá trình sử dụng, là lý tưởng để phát hiện dải thép và đầu ra của nó có thể được sử dụng để tự động hóa trong nhà máy.
Đo khoảng cách cho bề mặt rắn không có phản xạ :
Có nhiều lý do tại sao cần sử dụng tia laser trong Công nghiệp để đo khoảng cách và thường thì những ứng dụng đó yêu cầu cảm biến hoạt động độc lập, nghĩa là không cần phản xạ. Sau đây là một số ví dụ:
Giám sát cần cẩu và băng tải
Đo khoảng cách và vị trí
Đo lường đứng chửi thề
Giám sát các bộ phận liên quan đến an ninh
Kiểm soát vị trí
Đo đường kính cuộn và trục
Kiểm soát chống va chạm
Đo kích thước
Giám sát vị trí
Giám sát hệ thống dầm đi bộ / đo chiều dài hành trình / vị trí thang máy
Những ứng dụng này rất rộng và đa dạng. Có thể nói bất kỳ ứng dụng nào yêu cầu đo khoảng cách từ laser công nghiệp với độ chính xác cao, xếp hạng IP cao và thiết kế chắc chắn ngay cả trong những môi trường khắc nghiệt nhất đều có thể được Moduloc cung cấp, chẳng hạn như dòng sản phẩm LT2000 .
Máy cán nóng – Máy đo độ dày:
Chức năng chính của máy cán thép nóng là nung nóng lại các tấm thép bán thành phẩm gần đến điểm nóng chảy, sau đó cán mỏng hơn và dài hơn qua nhiều giá cán liên tiếp được truyền động bằng động cơ và cuối cùng cuộn tấm thép dài lại để vận chuyển đến quy trình tiếp theo.
Một trong những yếu tố chính trong quá trình cán nóng là xác định độ dày cuối cùng của sản phẩm là chính xác trước khi giao cho khách hàng sau quá trình cán nóng. Hệ thống đo độ dày nóng MD83200 độc đáo của Moduloc cung cấp kết quả hiệu suất cao mà người vận hành máy cán nóng yêu cầu, đặc biệt là khi sản xuất dải chất lượng cho thị trường ô tô và hàng gia dụng.
Máy dò đai để phát hiện kim loại:
Máy dò kim loại dạng băng tải Series 370 được thiết kế để bảo vệ các băng tải hàng rời và máy nghiền hạ lưu hoạt động bằng cách tạo ra luồng xung thông qua cuộn dây định hình được lắp bên dưới băng tải và theo dõi tốc độ sụp đổ của cuộn dây khi kim loại trong vật liệu đi qua phía trên.
Ngay cả kim loại tramp trên băng tải định hình có vật liệu chịu tải cao cũng được phát hiện bởi cuộn dò dưới băng tải. Tất cả các loại kim loại tramp đều được phát hiện vì Máy dò kim loại công nghiệp Series 370 phát hiện kim loại đen, kim loại màu và kim loại không từ tính mà máy chiết xuất từ tính không thể loại bỏ.
Dòng 370 cung cấp khả năng phát hiện độ nhạy cao đối với kim loại tramp nhỏ hoặc lớn bất kể sự thay đổi về bản chất vật liệu rời và độ ẩm. Chúng cũng là Máy dò kim loại lý tưởng để lắp sau nam châm treo để phát hiện kim loại đen nhỏ hơn cũng như kim loại tramp không từ tính và không từ tính mà các nam châm này không thể phát hiện.
Dòng 370 phát hiện hàm lượng Fe % thấp trên băng tải xỉ mà người vận hành muốn biết ở mức độ chính xác cao, lượng Fe bị loại bỏ dưới dạng vật liệu thải để thu hồi vật liệu dư thừa để sử dụng trong lò và cũng để đảm bảo rằng:
Chất thải xỉ được bán không quá nặng do có chứa kim loại, khiến khách hàng phải trả giá cao.
Vật liệu sử dụng trong nhựa đường không có hàm lượng Fe cao, có thể khiến đường bị gỉ sét khi trời mưa.
Các ứng dụng bổ sung bao gồm phát hiện đinh trên dây chuyền khoai tây và các dây chuyền thực phẩm khác.
Cân bằng và loại bỏ các vết cắt: San lấp mặt bằng là quá trình mà các cuộn thép lớn được duỗi thẳng và sau đó cắt theo chiều dài cho một yêu cầu cụ thể. Lợi ích của quá trình này là khách hàng có thể mua vật liệu có chiều dài chính xác, loại bỏ các vết cắt rơi sẽ xảy ra khi sử dụng tấm hoặc tấm có kích thước cố định.
Cargill cung cấp các sản phẩm và dịch vụ thực phẩm, nông nghiệp, tài chính và công nghiệp cho toàn thế giới. Với gần 150 năm kinh nghiệm, họ tuyển dụng 155.000 nhân viên tại 68 quốc gia.
Nhà máy cán tấm ở East Chicago là một trong những nhà máy uy tín nhất cả nước. Yêu cầu cho phép đo tự động cả độ dày và chiều rộng của tấm. Độ dày thường được đo bằng máy đo đồng vị hoặc thủ công bằng micromet. Ứng dụng này đòi hỏi một hệ thống đo không tiếp xúc để đo độ dày từ khoảng cách an toàn trong khi tránh vấn đề sức khỏe và an toàn từ máy đo bức xạ. Kết quả sẽ được hiển thị trên bục điều khiển và lưu trữ để kiểm tra hồi cứu. Màn hình HMI và màn hình lớn đều được cung cấp. Vị trí của các đường đo phải có thể lựa chọn tự do.
Cân bằng sàn piston giữ khí: Bình chứa khí là một bình chứa lớn chứa khí gần áp suất khí quyển ở nhiệt độ môi trường xung quanh. Thể tích của bình chứa theo lượng khí được lưu trữ, với áp suất đến từ trọng lượng của nắp di động. Thể tích điển hình cho bình chứa khí lớn là khoảng 50.000 mét khối, với các cấu trúc có đường kính 60 mét. Bình chứa khí loại Wiggins sử dụng màng niêm phong hình trụ, tạo ra lớp niêm phong kín khí hiệu quả giữa vỏ bình chứa khí và piston bên trong mà màng được gắn chặt vào. Màng niêm phong được làm từ hợp chất polyme gia cố bằng vải, được phát triển đặc biệt cho khí lò cốc. Bằng cách thu giữ khí lò cốc hiệu quả, các nhà máy thép có thể tận dụng giá trị nhiệt cao của nó để tạo ra các dạng năng lượng khác.
Piston
Piston bình chứa khí di chuyển lên xuống bên trong vỏ khi khí đi vào và thoát ra khỏi bình chứa khí. Trọng lượng của piston (trừ đi trọng lượng của các quả cân cân bằng) tạo ra áp suất mà bình chứa khí sẽ hoạt động.
Piston được thiết kế để áp dụng trọng lượng phân bổ đều nhằm đảm bảo piston luôn cân bằng. Piston bao gồm các thành phần phụ sau:
Sàn piston
Khu vực hình khuyên bên ngoài được hình thành từ các tấm thép hàn đối đầu nằm trên các khối thép nghỉ. Các tấm thép hàn chồng tạo thành hình vòm để chịu được áp suất khí trong không gian khí bên dưới.
Đối với bình chứa khí áp suất cao hơn, các tấm đệm được hàn chồng lên nhau ở cả hai mặt, trong khi bình chứa khí áp suất thấp chỉ được hàn ở mặt trên. Sàn piston được hàn hoàn toàn tạo thành bề mặt kín khí, nằm trên cấu trúc hỗ trợ piston khi bình chứa khí được giảm áp.
Tấm phản xạ laser
Được sử dụng để phản xạ tín hiệu laser trở lại thiết bị laser để ghi lại chỉ báo cân bằng và đọc mức piston. Trong trường hợp này, Moduloc đã cung cấp MD3500-XT. (Ngoài ra, có thể cung cấp MD3500-1T-XT là biến thể có bộ gia nhiệt)
Cải tiến hoạt động của nhà máy sản xuất than cốc thông qua quá trình tối ưu hóa căn chỉnh
Việc sử dụng công nghệ phù hợp trong những môi trường khắc nghiệt như nhà máy than cốc có thể mở ra nhiều ứng dụng tiềm năng nhằm cải thiện các lĩnh vực khác nhau của quy trình sản xuất.
Bằng cách triển khai hệ thống định vị chính xác, đầy đủ và đáng tin cậy trên máy cửa, xe đẩy, xe nóng hoặc thậm chí PCM, quá trình căn chỉnh có thể được tối ưu hóa. Bằng cách cung cấp cho người vận hành máy một công cụ công nghệ giúp tránh nhu cầu kiểm tra trực quan (bằng con người hoặc thông qua camera video), quá trình căn chỉnh được cải thiện không chỉ từ quan điểm vận hành (tiết kiệm thời gian, giảm thiểu lỗi của con người) mà còn từ quan điểm bảo vệ tài sản và an toàn.
Việc tích hợp hệ thống căn chỉnh với các hệ thống khác trong nhà máy mang đến các lựa chọn để triển khai các cải tiến tự động hơn nữa như tránh va chạm, thực hiện lịch trình, kiểm tra hiệu suất, quản lý sự chậm trễ và xử lý tình huống đặc biệt.
Ứng dụng: Tránh va chạm xe hơi
Bằng cách đo khoảng cách giữa hai xe tại một ắc quy coke, có thể triển khai hệ thống tránh va chạm. Độ tin cậy của hệ thống đo lường là chìa khóa cho các ứng dụng tránh va chạm, do đó người vận hành luôn biết được trạng thái của hệ thống.
Vì lý do này, công nghệ radar được sử dụng để tránh va chạm cần cung cấp một số tính năng bổ sung khác ngoài thông tin đo khoảng cách. Thông thường, đối với loại ứng dụng này, một bộ đầu ra rơle được cung cấp, báo hiệu tình trạng nguồn điện và tình trạng hệ thống sức khỏe để cảnh báo người vận hành khi có bất kỳ lỗi nào. Các tín hiệu rơle khác có thể bao gồm các mức độ gần nhau khác nhau giữa các xe, có nghĩa là các mức cảnh báo khác nhau cho người vận hành hoặc thậm chí là tín hiệu dừng được gửi đến hệ thống điều khiển xe
Đúc liên tục trong nhà máy
Đúc liên tục là quá trình mà kim loại nóng chảy được đông đặc thành phôi bán thành phẩm, phôi nở hoặc tấm để cán tiếp trong các nhà máy cán hoàn thiện. Đúc liên tục đã phát triển để đạt được năng suất, chất lượng và năng suất được cải thiện cũng như hiệu quả về chi phí. Nó cho phép sản xuất các phần kim loại có chi phí thấp hơn với chất lượng tốt hơn, do chi phí sản xuất liên tục, tiêu chuẩn hóa của một sản phẩm vốn thấp hơn, cũng như cung cấp khả năng kiểm soát quy trình được tăng cường thông qua tự động hóa. Để tự động hóa, cần xác định tốc độ di chuyển của kim loại và sau đó sử dụng cho các ứng dụng cắt theo chiều dài. Đồng hồ đo vận tốc Moduloc MDL1000 có khả năng thực hiện nhiệm vụ này một cách đặc biệt.
Bằng cách đo khoảng cách giữa hai xe tại một ắc quy coke, có thể triển khai hệ thống tránh va chạm. Độ tin cậy của hệ thống đo lường là chìa khóa cho các ứng dụng tránh va chạm, do đó người vận hành luôn biết được trạng thái của hệ thống.
