Đo đường kính của dây, cáp, sợi quang, ống mềm, ống và các sản phẩm tròn khác

Đo đường kính của dây, cáp, sợi quang, ống mềm, ống và các sản phẩm tròn khác

Việc kiểm soát liên tục đường kính đã trở thành.tiêu chuẩn cần thiết trong các dây chuyền sản xuất.sản phẩm đùn tròn trong nhiều thập kỷ:

  • Sợi quang và cáp quang
  • Ống nhựa, ống composite và ống kim loại
  • Dây, cáp, cáp dữ liệu, cáp lắp đặt
  • Ống cao su, ống y tế và nhiều loại khác

Để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng ngày càng tăng.và mức tiêu thụ vật liệu tối ưu cùng một lúc, đòi hỏi phải.có sản xuất hiệu quả. Hơn nữa, mỗi micromet nguyên liệu thô được tiết kiệm.sẽ bảo toàn được nguồn tài nguyên ngày càng khan hiếm. Việc lựa chọn công nghệ đo lường phù.hợp mang lại lợi ích kinh tế.

Các cuộc kiểm tra lấy mẫu cơ học trước đây.đã được thay thế bằng các quy trình đo lường trực tuyến.không tiếp xúc tại mọi vị trí trên dây chuyền. Các thiết bị đo lường hiện đại để kiểm soát.chất lượng từ SIKORA , chẳng hạn như LASER Series 2000.và LASER PRO , hoạt động với sự kết hợp của các nguồn sáng laser được.điều khiển xung và công nghệ CCD-line mà không có bộ.phận chuyển động và do đó không bị.hao mòn cơ học.

Quy trình đo đường kính dựa trên nhiễu xạ

Nguyên lý đo lường của SIKORA LASER Series 2000 và LASER PRO dựa trên phân tích nhiễu xạ. Một chùm tia laser hình quạt được hướng vào một đường CCD có độ phân giải cao. Trên cảm biến đường, hình ảnh bóng của sản phẩm xuất hiện. Khi chuyển từ tối sang sáng, cường độ dao động xảy ra, do nhiễu xạ ánh sáng trên bề mặt sản phẩm.

Dựa trên lý thuyết về sự nhiễu xạ ánh sáng, các tiếp tuyến của các cạnh bóng hình học bên trái và bên phải được tính toán từ thông tin về các biến động cường độ . Cùng với các tiếp tuyến của mặt phẳng đo, được bù trừ 90 độ, bốn tiếp tuyến kết quả tiếp xúc với sản phẩm.

Do đó, đường kính được xác định độc lập với vị trí của nó trong trường đo với độ chính xác và khả năng lặp lại trong phạm vi dưới micrômét .

Dòng LASER 2000 dùng để đo đường kính cổ điển
Dòng LASER 2000 dùng để đo đường kính cổ điển

Đo đường kính 2 và 3 trục hiệu quả

Độ chính xác, độ tin cậy và chức năng liên tục cao nhất là những đặc điểm nổi bật của đầu đo 2 và 3 trục của SIKORA LASER Series 2000 XY cho phạm vi đường kính từ 0,05 đến 500 mm. Nhờ thiết kế chức năng , các thiết bị có thể dễ dàng tích hợp ở bất kỳ vị trí nào trên dây chuyền sản xuất.

Chức năng đo 3 trục của LASER Series 2000 T cũng cho phép đo độ bầu dục chính xác và được sử dụng để sản xuất ống composite, đòi hỏi độ chính xác cao.

Đo đường kính 2 trục cao cấp

LASER PRO của SIKORA dùng để đo đường kính cao cấp trong lĩnh vực NDT (Kiểm tra không phá hủy) cũng cung cấp các tính năng như chức năng phát hiện cục u tích hợp. Tốc độ đo lên đến 5.000 phép đo mỗi giây và mỗi trục cũng như WI-FI là những lợi ích khác cho công nghiệp 4.0.

Máy đo đường kính cao cấp LASER Series 6000
LASER PRO – đo đường kính cao cấp

Độ chính xác cao nhất có thể

Cả hai dòng sản phẩm đều đo không tiếp xúc với thời gian tiếp xúc cực ngắn và đạt độ chính xác giá trị đơn rất cao cũng như khả năng lặp lại , đây là yếu tố quyết định để xác định độ lệch chuẩn của quy trình sản xuất. Có thể thực hiện hàng nghìn phép đo trên mỗi trục và giây đối với đường kính sản phẩm từ 0,05 đến 500 mm.

Thiết bị đo SIKORA với quy trình cảm biến CCD-line phát hiện đường kính của cả sản phẩm trong suốt và mờ đục trên hai hoặc ba mặt phẳng và hoạt động chính xác mọi lúc – độc lập với sản phẩm được sử dụng. Chúng kết hợp thiết kế công nghiệp với độ chính xác và độ tin cậy cao nhất, do đó, đảm bảo kiểm soát đường dây tối ưu và hiệu quả với khả năng sử dụng cao nhất có thể .

Công nghệ đo kích thước tiếp theo

Ngoài các đầu đo đường kính cổ điển dựa trên công nghệ laser, danh mục đầu tư của SIKORA bao gồm các hệ thống tinh vi cũng đo đáng tin cậy – ngoài đường kính – độ dày thành , độ bầu dục và độ lệch tâm . Bao gồm CENTERVIEW 8000 , X-RAY 6000 PRO và X-RAY 8000 ADVANCED/NXT . Các hệ thống này dựa trên quy trình đo quang học, cảm ứng cũng như tia X.

Lợi ích của việc đo đường kính với SIKORA

  • Không hiệu chuẩn
  • Khả dụng: 99,8%
  • Công nghiệp 4.0: nhiều lựa chọn giao diện
  • Độ chính xác cao nhất cho chất lượng sản phẩm tối ưu
  • Công nghệ SMD đáng tin cậy, không có bộ phận chuyển động
  • Công nghệ CCD-line không tiếp xúc kết hợp với nguồn sáng laser điều khiển xung
  • Xử lý dữ liệu đo lường hoàn chỉnh đã có trong đầu đo, bao gồm xu hướng, thống kê và tính toán độ lệch chuẩn và FFT

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *